1. 인롤 응력의 정의
인롤 응력(In-Roll Stress)은 재료 생산 및 가공 중 불균일한 힘이나 부적절한 권취 공정으로 인해 발생하는 내부 응력을 말합니다. 도장된 강철 스트립 생산 시 권선 공정은 재료 내부에 다양한 방향과 크기의 응력장을 유발할 수 있습니다. 이 응력은 이후 사용 시 재료의 성능, 특히 인장 강도에 영향을 미칠 수 있습니다.
2. 인롤 응력의 원인
권선 공정: 도장된 강철 스트립의 생산 공정에서 권선이 고르지 않으면 국부적으로 응력 집중이 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 강철 스트립을 단단히 감으면 재료 내부에 큰 인장 응력이 발생합니다. 반대로, 느슨하게 감으면 국부적인 압축 응력이 발생할 수 있습니다.
재료 특성: 다양한 재료의 물리적 특성에 따라 와인딩 공정 중에 생성되는 응력의 차이가 결정됩니다. 인성이 높은 재료는 와인딩 중 응력을 더 잘 분산시킬 수 있는 반면, 부서지기 쉬운 재료는 응력 집중 지점에서 문제가 발생하여 전체 성능에 영향을 미칠 가능성이 높습니다.
3. 인장강도에 대한 코일 응력의 영향
코일 응력은 인장 강도에 큰 영향을 미칩니다. 리본 상처에 그려진 강철 달아서 :
취성파괴 : 코일 응력이 너무 크면 사용 중 재료의 취성파괴가 발생할 수 있습니다. 이러한 파손은 일반적으로 인장 강도가 재료의 한계에 도달하기 전에 발생하며, 이는 묶음 상품의 안전에 영향을 미칩니다.
응력 완화: 장기간 사용하는 동안 코일 응력으로 인해 응력 완화가 발생하여 재료의 베어링 용량과 수명에 영향을 미칠 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 재료의 인장 강도가 감소하여 원래 안전했던 끈을 신뢰할 수 없게 될 수 있습니다.
변형 및 피로: 과도한 코일 응력은 다중 신장 및 이완 중에 재료의 소성 변형을 유발하여 피로 손상을 유발합니다. 이러한 손상은 인장강도를 감소시킬 뿐만 아니라 중요한 순간에 파손을 일으킬 수도 있습니다.
IV. 코일의 내부 응력을 줄이기 위한 조치
사용 중 리본에 감겨 있는 도장된 강철 끈의 인장 강도를 보장하기 위해 기업은 코일의 내부 응력을 줄이기 위해 다음 조치를 취해야 합니다.
권선 공정 최적화: 생산 공정 중에 강철 스트립이 균일하고 적당히 감겨 있는지 확인하고, 내부 응력 집중을 줄이기 위해 너무 빡빡하거나 너무 느슨하게 권선하지 마십시오.
재료 선택: 고품질 도장 강철 스트립 재료를 선택하면 인성과 인장 강도를 효과적으로 향상시켜 권선 중 내부 응력에 더 잘 대처할 수 있습니다.
정기 테스트: 제품이 공장에서 출고되기 전에 코일의 내부 응력을 테스트하여 재료가 사용 전 상태인지 확인합니다.
환경 제어: 내부 응력에 대한 환경 요인의 간섭을 줄이기 위해 운송 및 보관 중에 재료에 대한 온도 및 습도의 영향을 피해야 합니다.
