주소
중국 절강성 사오싱시 커차오구 첸칭가 바오산공업단지 맞은편
전화주세요
+86-575-84222793
이메일을 보내주세요
[email protected]

웹 메뉴

제품 검색

공유하다

폴리에스터 복합 스트래핑

집 / 제품 / 폴리에스터 복합 스트래핑 / 폴리에스터 복합 스트래핑

제품

배너 문의
+86-575-84222793
폴리에스터 복합 스트래핑

폴리에스터 복합 스트래핑

지금 연락하세요 질문하기
다시 목록으로
  • 폴리에스터 복합 스트래핑
  • 폴리에스터 복합 스트래핑
  • 폴리에스터 복합 스트래핑
PREV：이전글이 없습니다
NEXT：다음글이 없습니다

제품 설명

기원: 저장성 사오싱 가져올지 여부: 아니요 맞춤 처리: 예
문서 번호: 사양을 사용자 지정할 수 있습니다. 모델: LLDPE 적용 범위: /
상표: 딩글리 두께: 맞춤형(mm) 특수 공급원의 국경 간 수출 여부: 아니요
너비: 사용자 정의 가능 롤 너비: 사용자 정의 가능 롤 외경: 맞춤형
2010년부터

Shaoxing DINGLI New Material Technology Co., Ltd.

Shaoxing DINGLI New Material Technology Co., Ltd.는 2010년 2월 등록 자본금 800만 위안, 건축 면적 6,000제곱미터로 설립되었습니다. 전략적 위치는 우리가 양질의 제품을 신속하고 신속하게 제공할 수 있도록 보장합니다. 과학적인 관리 방법, 선진적인 생산 기술, 엄격한 품질 관리 시스템, 전문적이고 사려 깊은 애프터 서비스, 고품질 제품만을 제공합니다! 일관된 노력으로 일관된 약속을 실천합니다. 효과적으로 고객 가치를 높이고 고객의 기대를 완전히 충족하십시오! 우리는 진심으로 당신과 함께 밝은 미래를 창조하기를 기대합니다.

12년의 경험

명예 증서

회사는 다양한 국가 특허를 통과했으며 ISO9001 품질 관리 시스템 인증을 통과했으며 국가 하이테크 기업 인증서를 획득했습니다.

  • ISO9001 중국어
  • ISO9001 영어
  • 상표등록증
  • Dingli 과학 기술 성과 등록 증명서
  • Dingli 과학 기술 성과 등록 증명서

추천 제품:

귀하의 연락처 정보

뉴스 센터
뉴스 센터
18 Mar
강철 끈 버클을 사용하여 중장비를 고정시킬 수 있습니까? 스틸 스트래핑 버클 특히 운송 또는 보관 중에 중장비를 고정하는 데 사용할 수 있습니다. 강철 스트래핑 버클과 스틸 스트립의 조합으로 인해 스틸 스트립 자체는 강도가 높고 하중 부유 용량이 우수하여 중장비의 체중과 외부 힘을 효과적으로 견딜 수있어 장비가 안정적이고 움직이지 않도록합니다. 스틸 스트래핑 버클의 설계를 통해 스틸 스트립을 장비에 단단히 고정시켜 진동 또는 충돌의 위험을 줄입니다. 동시에, 강철 스트래핑 버클의 반응 방지 성능은 다양한 환경에 적합하여 가혹한 조건에서도 안정성을 보장합니다. 스틸 스트립 및 패스너의 적절한 사양이 선택되고 적절한 바인딩 도구가 사용되는 한 중장비 고정에서 강철 스트래핑 버클의 효과와 안전성을 보장 할 수 있습니다 .
Dingli 신소재에서
07 Feb
높은 인장 강도 : 파란색 강화 강철 끈은 무거운 포장의 안전성을 보장하는 열쇠입니다. 1. 인장 강도의 중요성 인장 강도는 재료가 긴장 하에서 견딜 수 있다는 응력을 나타냅니다. 번들링 및 포장재의 경우 인장 강도는 견딜 수있는 하중 용량을 직접 결정합니다. 무거운 포장에서 강철 스트랩은 특히 운송 및 보관 중에 상품에 진동 및 충격과 같은 외부 힘이 적용될 수있는 긴장을 견딜 수 있어야합니다. 의 인장 강도 파란색 강화 강철 끈 370 MPa에 도달하고 평균 강도는 700N만큼 높으며 일반 강철 스트래핑의 표준을 훨씬 초과합니다. 이를 통해 무거운 물품을 번들링 할 때 다양한 외부 세력을 쉽게 견딜 수있어 상품이 단단히 고정되어 있으며 번들링 재료의 파손 또는 풀기로 인해 운송 손실이나 사고가 발생하지 않습니다. 2. 포장 안전 보장에 인장 강도의 역할 파손을 피하고 포장 안정성을 향상시킵니다 푸른 강화 강철 스트래핑의 높은 인장 강도로 인해 무거운 제품을 번들을 때 과도한 외부 힘으로 인해 강철 스트랩 파손의 위험을 효과적으로 피할 수 있습니다. 청색 강화 강철 끈은 이러한 외부 응력에 효과적으로 저항하고 인장 특성으로 인해 운송 중 상품의 안정성을 보장 할 수 있습니다. 국소 손상을 방지하기 위해 균일 한 결합력을 유지하십시오 푸른 강화 강철 끈의 높은 강도로 인해 번들 후 균일 한 인장력 분포를 유지할 수 있습니다. 묶어야하는 대형 장비 및 강철과 같은 무거운 품목의 경우 균일 한 결합력이 매우 중요합니다. 과도한 국소력이 스틸 스트랩 파손이나 품목 표면에 손상을 일으키는 것을 효과적으로 방지 할 수 있습니다. 이것은 교통 중에 무거운 물체가 압착되거나 변형되는 것을 방지하는 데 중요합니다. 과부하를 안내하고 안전한 운송을 보장하십시오 큰 무게를 운반 해야하는 상품의 경우, 푸른 강화 강철 끈의 높은 인장 강도는 추가 안전 보호를 제공합니다. 하중 조건에서도 스틸 스트랩은 여전히 ​​포장의 안정성을 보장 할 수 있으며 과도한 응력으로 인해 결합이 실패하지 않습니다. 특히 철강, 건축 자재 및 중장기와 같은 산업에서 포장재는 과도한 압력을 견딜 수 있어야하며,이 경우 청색 강화 강철 스트래핑의 높은 인장 강도는 중요한 가치를 보여줍니다. 3. 푸른 강화 강철 스트래핑의 인장 강도 장점 청색 강화 강철 스트래핑의 인장 강도가 370 MPa에 도달 할 수있는 이유는 고품질 강철 재료 Q195, Q235 및 Q345에 기인합니다. 다른 유형의 강철에는 물리적 특성이 다릅니다. Q195 : 연성이 우수하며 부하 요구 사항이 낮은 포장에 적합하지만 특정 강도가 필요한 환경에서는 여전히 잘 작동합니다. Q235 : 강도가 높고 중간 부하로 번들링에 적합하며 일반적인 산업 포장에 널리 사용됩니다. Q345 : 인장 강도와 충격 저항이 높고, 무거운 상품을 포장하는 데 적합하며, 강철 스트랩이 높은 하중 조건에서 파손되거나 변형되지 않도록합니다. 4. 응용 시나리오에서의 인장 강도 성능 푸른 강화 강철 스트래핑의 높은 인장 강도는 여러 산업, 특히 묶음 강도에 대한 요구 사항이 매우 높은 무거운 포장 시나리오에서 널리 사용될 수 있습니다. 대형 기계 및 장비, 엔지니어링 도구 등을 묶어야하는 경우, 청색 강화 강철 끈은 운송 중에 품목의 고정을 보장하고 운송 진동으로 인한 움직임 또는 손상을 방지하기에 충분한 지원을 제공 할 수 있습니다. 강철 및 콘크리트와 같은 건축 자재는 무게와 밀도가 높으며 스트래핑 할 때 더 강한 포장재가 필요합니다. 푸른 강화 강철 끈은 이러한 무게를 쉽게 견딜 수 있고 끈을 안정화시켜 상품이나 운송 사고의 손상을 피할 수 있습니다. 벌크 상품 및 팔레트 강화와 같은 포장에서 Blue Tempered Steel Strapping은 보안을 제공하며 운송 중에 상품의 안정성을 보장하기 위해 큰 외부 힘과 무게를 견딜 수 있습니다 .
Dingli 신소재에서
03 Jan
폐쇄형 강철 스트래핑 씰을 사용할 때 씰링 효과를 보장하는 방법은 무엇입니까? 1. 올바른 폐쇄형 강철 스트래핑 씰 모델을 선택하세요. 선택할 때 폐쇄형 강철 달아서 씰 , 씰이 스틸 스트랩의 사양 및 재질과 일치하는지 확인해야 합니다. 폐쇄형 강철 스트래핑 씰은 다양한 폭과 두께의 강철 스트랩에 적합하도록 설계되었으므로 선택할 때 강철 스트랩의 크기와 응용 분야의 무게 요구 사항을 고려해야 합니다. 올바른 씰 모델을 선택하면 씰링 효과를 보장할 수 있을 뿐만 아니라 씰의 안정성과 인장 강도도 향상되고 씰이 너무 작거나 너무 커서 강철 스트랩이 미끄러지거나 포장이 헐거워지는 문제를 피할 수 있습니다. 2. 합리적인 스틸 스트랩 장력 폐쇄형 강철 스트래핑 씰을 사용할 때 올바른 강철 스트랩 장력이 중요합니다. 스틸 스트랩의 장력이 너무 높으면 스틸 스트랩이 파손될 수 있으며, 장력이 너무 약하면 밀봉 효과가 저하될 수 있습니다. 밀봉 효과를 보장하려면 강철 스트랩의 장력을 특수 장력 조절 도구로 조절하여 조임 효과를 얻어야 합니다. 올바른 장력은 씰이 상품을 단단히 고정할 수 있을 뿐만 아니라 씰이 헐거워지거나 느슨한 강철 끈으로 인해 상품이 미끄러지는 것을 방지할 수 있습니다. 3. 씰 및 도구의 사용 폐쇄형 강철 스트래핑 씰의 설치는 일반적으로 특수 씰링 도구 및 장비에 의존합니다. 일반적인 밀봉 도구에는 수동 밀봉기, 전기 밀봉기 등이 포함됩니다. 밀봉 효과를 보장하려면 적절한 밀봉 도구를 선택하고 밀봉 사양에 따라 조정해야 합니다. 도구를 올바르게 사용하면 씰 변형, 강철 벨트 위치 편차 또는 도구의 부적절한 사용으로 인한 씰 실패를 방지하여 씰링 프로세스 중에 씰이 균일하게 압력을 가하도록 할 수 있습니다. 4. 실링상태 확인 및 조정 폐쇄형 강철 결속 씰로 씰링을 완료한 후에는 씰의 씰링 효과를 정기적으로 확인해야 합니다. 특히 장기간 운송이나 보관 시 외부 환경 변화로 인해 씰이 헐거워지거나 변형될 수 있습니다. 따라서 씰의 상태를 정기적으로 확인하는 것이 중요합니다. 씰이 느슨해지거나 강철 벨트가 미끄러지는 경우 즉시 씰을 조정하거나 다시 설치해야 합니다. 또한 씰을 설치한 후 스틸 벨트의 인장 강도를 테스트하여 씰의 조임 효과를 추가로 확인할 수 있습니다. 5. 환경적 요인 고려 환경 요인도 폐쇄형 강철 스트래핑 씰의 밀봉 효과에 중요한 영향을 미칩니다. 예를 들어, 고온, 습도 또는 부식성 환경은 씰의 재질에 영향을 주어 씰이 파손될 수 있습니다. 씰링 효과를 보장하기 위해서는 씰을 선택할 때 사용 환경의 특성을 고려해야 합니다. 열악한 환경에서 사용되는 씰의 경우 스테인리스 스틸 또는 아연 도금 재질의 씰을 선택할 수 있습니다. 이 씰은 내식성이 더 강하고 습하거나 산성 환경에서 안정적인 씰링 효과를 유지할 수 있습니다. 6. 과도한 사용을 피하세요 폐쇄형 강철 스트래핑 씰의 설계는 장기적인 신뢰성을 보장하지만 씰을 과도하게 사용하거나 재사용하면 씰링 효과에 영향을 미칠 수 있습니다. 씰을 사용할 때마다 손상이나 변형이 없는지 무결성을 확인해야 합니다. 씰이 느슨해지거나 어떤 식으로든 손상된 경우 씰 효과의 내구성과 안정성을 보장하기 위해 적시에 새 씰로 교체해야 합니다.
Dingli 신소재에서
27 Dec
폴리에스테르 복합 스트래핑: 환경 보호 및 재활용성을 위한 새로운 시대의 선택 1. 폴리에스테르 복합 스트래핑의 환경적 이점 폴리에스터 복합 스트래핑 주로 폴리에스터와 기타 고성능 합성 소재로 구성됩니다. 기존의 강철 스트랩과 비교하여 생산 공정이 환경에 미치는 영향이 적습니다. 강철 스트래핑 생산에는 금속 제련 및 가공과 같은 여러 고에너지 소비 링크가 포함되어 많은 에너지 소비가 필요하며, 이는 많은 천연 자원을 소비할 뿐만 아니라 높은 탄소 배출을 발생시킵니다. 폴리에스터 복합 스트랩핑의 생산 공정은 상대적으로 간단하며 재생 가능한 폴리에스터 소재를 사용하므로 생산 공정에서 에너지 소비가 적고 탄소 배출이 크게 감소합니다. 폴리에스터 복합 스트랩핑은 사용 중에도 환경 친화적입니다. 내식성과 내후성이 있습니다. 습하고 부식성 기후 조건에서 강철 끈처럼 녹슬지 않으며 강철 끈 부식으로 인한 자원 낭비 및 오염을 방지합니다. 또한, 폴리에스터 복합 스트랩핑은 포장 과정에서 작업자와 상품에 해를 끼치지 않습니다. 강철 끈의 날카로운 모서리와 비교하여 폴리에스터 복합 끈은 더 부드럽고 안전합니다. 2. 재활용성: 환경부하 감소 재활용 가능한 재료에 대한 수요가 전 세계적으로 증가함에 따라 폴리에스터 복합 스트랩핑은 재활용 가능성으로 인해 많은 기업과 환경 보호 단체에서 선호하는 재료가 되었습니다. 폴리에스터 복합 스트랩핑의 주성분은 플라스틱의 일종인 폴리에스터이며, 폴리에스터 소재는 재활용 과정에서 높은 가치를 가지고 있습니다. 버려진 폴리에스터 복합 스트래핑은 전문 재활용 채널을 통해 재가공되어 새로운 스트래핑이나 기타 플라스틱 제품을 만들어 자원 재활용을 실현할 수 있습니다. 전통적인 강철 스트래핑과 비교하여 폴리에스터 복합 스트래핑의 재활용 공정은 더 간단합니다. 강철 끈은 제련 및 재처리가 필요하며 재활용 과정은 복잡하고 비용이 많이 듭니다. 폴리에스테르 복합 스트래핑은 재활용 후 신속하게 재사용할 수 있어 재활용 과정에서 자원 낭비를 줄이고 에너지 소비를 줄입니다. 이로 인해 폴리에스터 복합 스트랩핑은 환경 보호 및 경제성 측면에서 상당한 이점을 갖게 됩니다. 3. 자원 절약: 포장재 사용 최적화 폴리에스테르 복합 스트래핑의 또 다른 주요 장점은 자원을 절약할 수 있다는 것입니다. 전통적인 강철 결속과 비교하여 폴리에스터 복합 결속기는 무게가 더 가벼울 뿐만 아니라 동일하거나 더 높은 강도를 제공합니다. 즉, 동일한 무게의 상품을 포장할 때 폴리에스터 복합 결속을 사용할 때 더 적은 자원이 소비됩니다. 폴리에스터 복합 스트랩핑의 높은 인장 강도와 우수한 연성은 더 작은 공간에서 더 많은 무게를 견딜 수 있게 하여 사용되는 포장재의 양을 줄입니다. 또한, 폴리에스터 복합 스트랩핑의 강력한 내구성과 노화 방지 특성으로 인해 사용 수명이 길어서 잦은 포장 테이프 교체로 인한 낭비가 줄어듭니다. 상품 운송 중에 폴리에스터 복합 스트랩핑은 상품 손상이나 포장재 고장으로 인한 재포장을 방지하여 오랫동안 우수한 성능을 유지할 수 있습니다. 4. 녹색 혁신: 환경 규제 및 표준 준수 전 세계적으로 환경 규제가 점차 엄격해짐에 따라 기업은 포장재를 선택할 때 관련 환경 요구 사항도 충족해야 합니다. 폴리에스터 복합 스트랩핑은 국제 녹색 환경 표준을 충족하며 포장재에 대한 유럽 및 미국과 같은 선진국 및 지역의 환경 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 많은 기업, 특히 수출 지향 기업에서는 환경 준수 위험을 줄이기 위해 포장재를 선택할 때 국제 환경 표준을 충족하는 제품을 사용하는 경향이 있습니다. 폴리에스터 복합 결속 테이프의 환경 보호 이점은 기업이 법률 및 규정의 요구 사항을 충족하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 시장에서 좋은 환경 보호 이미지를 구축하고 기업에 대한 더 많은 소비자의 호의를 얻는 데 도움이 됩니다. 환경 보호가 점점 더 시장 경쟁의 핵심 요소가 되고 있는 상황에서 폴리에스테르 복합 스트래핑 테이프를 사용하는 것은 의심할 여지 없이 기업이 시장 동향에 적응하고 브랜드 가치를 높이는 현명한 선택입니다.
Dingli 신소재에서
13 Dec
중부하 작업에서 도장된 강철 스트래핑의 피로 방지 성능 이점 1. 피로방지 성능의 핵심요소 피로 저항이란 반복적인 응력 하에서 파손이나 영구 변형 없이 성능을 유지하는 재료의 능력을 말합니다. 피로 저항 도장된 강철 끈 주로 두 가지 측면에서 비롯됩니다. 첫째, 스틸 스트랩 자체는 고강도 합금강으로 만들어져 강한 연성과 내구성을 가지고 있습니다. 둘째, 표면 코팅이 존재하여 부식 방지 역할을 할 뿐만 아니라 스틸 스트랩 표면의 미세 균열 형성을 어느 정도 감소시켜 스틸 스트랩의 반복적인 피로 저항 능력을 향상시킵니다. 스트레칭. 2. 우수한 내식성으로 피로 방지 성능이 향상됩니다. 도장된 강철 끈의 코팅은 피로 저항성을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. 코팅은 외부 환경 요인의 침식을 효과적으로 격리할 수 있기 때문에 도장된 강철 스트랩은 표면 구조를 더 잘 유지하고 부식으로 인한 재료 저하를 방지할 수 있습니다. 부식은 특히 장기간 습하거나 화학적 환경에 노출되는 끈으로 묶인 품목의 경우 강철 끈의 피로 파손을 초래하는 중요한 요소입니다. 부식으로 인해 강철 스트랩 표면에 미세한 균열이 발생하여 피로 강도가 감소합니다. 그러나 도장된 강철 스트랩의 표면 코팅은 이러한 현상이 발생하는 것을 방지하여 강철 스트랩이 환경에서 여전히 높은 피로 저항을 유지하도록 보장합니다. 3. 표면 코팅의 보호 효과 도장된 강철 끈의 코팅은 부식 방지 효과가 있을 뿐만 아니라 늘어나거나 굽힐 때 마찰로 인한 표면 손상을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 도장된 강철 끈이 반복적으로 굽힘과 늘어남을 겪을 때 코팅 표면에 보호막이 형성되어 강철 끈과 외부 물체 사이의 마찰을 줄여 응력 집중점의 형성을 줄입니다. 4. 피로 방지 성능으로 운송 안전성 향상 도장된 강철 끈의 피로 방지 성능으로 인해 무거운 물건을 묶고 운반하는 동안 효율적인 고정력을 오랫동안 유지할 수 있습니다. 철강, 기계 장비, 건축 자재 등 중량물을 결속할 때 도장된 강철 스트래핑은 고강도 장력을 견딜 수 있을 뿐만 아니라 잦은 취급, 진동 및 압력에도 안정적인 성능을 유지합니다. 피로 방지 특성은 운송 중 묶음 품목의 안전을 보장하고 강철 끈의 피로 파손으로 인한 제품의 느슨해짐이나 손상을 방지합니다. 5. 유지보수 및 교체 빈도 감소 일부 장기 운송 및 보관 용도에서 도장된 강철 스트랩은 피로 저항성으로 인해 재료 피로로 인한 교체 빈도를 줄일 수 있습니다. 기존의 강철 끈에 비해 도장된 강철 끈은 장기간 사용 후에도 우수한 탄력성과 강도를 유지할 수 있어 유지 관리 비용과 피로 손상으로 인한 가동 중지 시간을 줄일 수 있습니다. 6. 고부하 환경에서도 지속적인 안정성 도장된 강철 스트랩의 피로 저항으로 인해 고하중 환경에서도 안정성을 발휘할 수 있습니다. 철강 제조, 광업, 건설과 같은 산업에서 도장된 강철 스트래핑은 기존 강철 스트래핑보다 더 높은 장력과 압축을 견딜 수 있으며, 장기간 반복 하중을 받는 경우 강철 스트래핑은 피로로 인해 파손되거나 변형되지 않습니다. 7. 다양한 애플리케이션 요구 사항에 적응 도장된 강철 스트래핑의 피로 저항성은 특히 재료 강도와 안정성에 대한 요구 사항이 매우 높은 분야에서 다양한 고강도 응용 분야에 널리 적용 가능합니다. 예를 들어, 항공우주, 기계 제조, 대형 차량 운송 분야에서 도장된 강철 스트랩핑은 피로 저항성과 내구성으로 이러한 산업의 엄격한 표준을 충족할 수 있습니다.
Dingli 신소재에서
08 Nov
폴리에스터 복합 스트래핑: 노동 부담을 효과적으로 줄이고 작업 효율성을 향상시키는 방법은 무엇입니까? 1. 결속장치의 무게를 줄여 작업자의 신체적 부담을 줄여줍니다. 의 가장 큰 장점 중 하나는 폴리에스터 복합 달아서 기존의 스틸 스트랩이나 플라스틱 스트랩보다 가볍다는 점입니다. 기존의 강철 벨트는 단단하고 무거워서 운송 및 작동 중에 더 많은 수동력이 필요합니다. 이는 근로자의 노동강도를 증가시킬 뿐만 아니라 근육긴장, 관절긴장 등 직업병을 유발할 수도 있다. 폴리에스터 복합 스트래핑은 고강도 폴리에스터 섬유와 LLDPE(선형저밀도폴리에틸렌)을 결합한 복합소재를 사용합니다. 가벼운 특성으로 인해 작동 중 물리적 소모가 크게 줄어듭니다. 2. 운영 절차 단순화 및 업무 효율성 향상 폴리에스터 복합 스트랩핑은 가벼울 뿐만 아니라 조작이 간편하여 기존 스트랩핑에 필요한 작업 절차를 크게 단순화할 수 있습니다. 전통적인 강철 스트랩을 묶을 때 작업자는 강철 스트랩퍼, 패스너 등과 같은 복잡한 결속 장비 및 도구를 사용해야 하는 경우가 많습니다. 이러한 도구를 잘못 작동하면 안전 사고가 발생하거나 작업 효율성이 저하될 수 있습니다. 폴리에스터 복합 스트래핑 설계를 통해 너무 많은 추가 도구를 사용하지 않고도 수동 작업이나 단순화된 스트래핑 장비를 통해 효율적으로 묶을 수 있습니다. 폴리에스터 복합 스트랩핑의 조정 가능한 장력 기능을 통해 작업자는 스트랩핑 시 스트랩핑의 장력을 정밀하게 제어하여 스트랩핑의 견고성과 신뢰성을 보장할 수 있습니다. 또한, 폴리에스터 복합벨트는 유연성과 탄력성으로 인해 파손이나 변형이 잘 발생하지 않아 작업자가 장비 고장이나 재료 손상으로 인한 재작업 가능성을 크게 줄여 작업 시간을 더욱 단축하고 작업 효율성을 향상시킵니다. 3. 인적 자원 할당 최적화 및 업무 중복 감소 경량 폴리에스터 복합 스트랩핑은 기업이 인적 자원을 보다 효율적으로 할당하는 데 도움이 될 수 있습니다. 기존의 강철 스트래핑이나 플라스틱 스트래핑에는 일반적으로 더 많은 인력이 필요하며, 특히 대규모 묶음 및 운송이 필요한 경우에는 더욱 그렇습니다. 폴리에스터 복합 스트래핑의 휴대성과 작동 용이성으로 인해 한 명의 작업자가 스트래핑 작업을 완료할 수 있으며 경우에 따라 작업자가 여러 묶음 프로세스를 스스로 완료할 수도 있습니다. 4. 작업장 안전위험을 줄이고 근로자의 건강을 보호한다. 작업자의 부담을 줄이는 것 외에도 폴리에스터 복합 스트랩핑은 작업 중 잠재적인 안전 위험을 줄일 수도 있습니다. 기존 강철 스트랩의 날카로운 모서리는 결속 과정에서 작업자에게 상처를 입히는 경우가 많으며, 취급 및 작동 중에 무거운 스트랩 재료가 실수로 떨어져 작업자가 넘어지거나 부상을 입을 수 있습니다. 폴리에스터 복합 스트랩의 디자인은 안전성을 충분히 고려합니다. 부드러운 표면으로 인해 작업자가 다칠 위험이 없으며, 가벼운 재질로 작업 시 작업자의 조작이 용이하여 사고 발생 가능성이 줄어듭니다. 5. 다양한 환경 적응 및 운영 편의성 향상 폴리에스터 복합 스트랩핑의 또 다른 장점은 다양한 기후와 작업 조건에서 안정적인 성능을 유지할 수 있는 환경 적응성입니다. 기존의 강철 스트립은 환경 습기로 인해 녹이 발생하거나 온도 변화로 인해 부서지기 쉽습니다. 폴리에스테르 복합 스트래핑의 방습, 자외선 방지, 고온 저항 및 기타 특성을 통해 열악한 작업 환경에서도 여전히 우수한 성능을 발휘할 수 있으며 환경 변화로 인한 작업 어려움을 줄일 수 있습니다.
Dingli 신소재에서
01 Nov
가볍고 작동하기 쉬운 폴리에스터 복합 스트랩핑을 선택하는 이유는 무엇입니까? 1. 무게가 가벼워 노동부담이 적다. 중요한 이점은 폴리에스터 복합 달아서 기존의 스틸 스트랩에 비해 무게가 크게 줄어든다는 점입니다. 스틸 벨트는 강도가 높지만 재질이 단단하고 무겁기 때문에 작업 중에 운반하고 사용하는 데 더 많은 노동력이 필요합니다. 폴리에스터 복합 스트래핑은 폴리에스터 섬유와 LLDPE(선형저밀도폴리에틸렌)로 구성되어 있어 고강도와 경량성을 겸비하여 스트래핑 작업이 더욱 용이합니다. 실제 작업에서 가벼운 무게의 끈으로 묶으면 작업자의 육체 노동을 크게 줄일 수 있습니다. 특히 많은 양의 무거운 물건을 묶어야 하는 작업 환경이나 오랜 시간이 소요되는 작업 환경에서 폴리에스터 복합 스트랩핑을 사용하면 작업자의 피로를 효과적으로 완화하고 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 전통적인 강철 벨트의 무거운 무게로 인해 작업자는 근육 긴장과 불편을 겪기 쉬운 반면, 폴리에스터 복합 벨트는 가벼움으로 인해 작동이 더 편리하고 유연하며 장기간 사용에 적합하며 수동 작동의 어려움을 줄여줍니다. 2. 조작이 간편하고 작업효율이 향상됩니다. 가벼운 무게 외에도 폴리에스터 복합 스트랩핑의 작동 용이성 또한 중요한 장점 중 하나입니다. 기존의 강철 스트랩 및 플라스틱 스트랩과 비교하여 폴리에스터 복합 스트랩핑은 작동 중에 복잡한 도구와 장비가 필요하지 않습니다. 작업자는 결속 작업을 완료하기 위해 표준 결속 기계나 수공구만 쉽게 사용하면 됩니다. 특히 신속한 가공과 포장이 필요한 생산 라인에서는 작업의 용이성이 전체 작업의 원활성을 결정합니다. 기존의 강철 벨트는 결속 과정에서 더 복잡한 벨트 잠금 도구를 사용해야 하며 작업자가 쉽게 부상을 입을 수 있습니다. 폴리에스테르 복합 스트래핑은 작동이 간단할 뿐만 아니라 유연성이 뛰어나 장력 조절이 쉽고 장비 및 도구에 대한 의존도를 줄여 전체 스트래핑 프로세스를 더욱 효율적이고 안전하게 만듭니다. 3. 높은 유연성과 적용성 폴리에스테르 복합 스트래핑의 또 다른 큰 장점은 높은 유연성과 다양한 적용 시나리오에 적응할 수 있는 능력입니다. 유연성이 뛰어나 모든 모양과 크기의 품목을 묶는 데 이상적입니다. 모양이 규칙적인 대형 장비이든, 불규칙한 벌크 제품이든, 폴리에스터 복합 스트랩핑은 단단히 고정되어 강력하고 안정적인 스트랩 효과를 보장할 수 있습니다. 또한 폴리에스터 복합 스트랩핑의 장력 조절 기능은 작동 유연성을 향상시킵니다. 작업자는 물품의 무게와 모양에 따라 끈의 장력을 자유롭게 조절할 수 있어 운송 중에 물품이 느슨해지거나 손상되는 것을 방지할 수 있습니다. 4. 효율적인 인건비 관리 Polyester Composite Strapping의 가볍고 쉬운 작동으로 인해 작업자의 취급 효율성이 크게 향상되었습니다. 이를 통해 수동 작업에 필요한 시간을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 인건비도 절감됩니다. 전통적인 강철 벨트와 비교하여 폴리에스터 복합 벨트 작업자는 결속 벨트의 장력을 조정하기 위해 자주 정지할 필요가 없으며 전체 결속 작업 시간도 단축됩니다. 또한 폴리에스터 복합 스트랩핑의 내구성 덕분에 사용 중에 파손되거나 마모될 가능성이 낮아져 재료 결함으로 인해 반복적으로 스트랩을 교체해야 하는 필요성이 더욱 줄어듭니다. 5. 다양한 환경에 적응하고 운영 난이도를 줄입니다. 폴리에스터 복합 스트랩핑은 환경 적응성을 가지며 다양한 기후 조건에서도 성능을 유지할 수 있습니다. 고온, 저온 또는 습한 환경에서 폴리에스테르 복합 스트랩핑은 우수한 인장 강도와 인성을 유지할 수 있습니다. 기존의 강철 벨트는 습기로 인해 녹슬 수 있지만 플라스틱 벨트는 고온에서 변형되거나 부서지기 쉽습니다.
Dingli 신소재에서
18 Oct
리본 감김 시 도장 강철 스트래핑의 인장 강도에 대한 인롤 응력의 영향 1. 인롤 응력의 정의 인롤 응력(In-Roll Stress)은 재료 생산 및 가공 중 불균일한 힘이나 부적절한 권취 공정으로 인해 발생하는 내부 응력을 말합니다. 도장된 강철 스트립 생산 시 권선 공정은 재료 내부에 다양한 방향과 크기의 응력장을 유발할 수 있습니다. 이 응력은 이후 사용 시 재료의 성능, 특히 인장 강도에 영향을 미칠 수 있습니다. 2. 인롤 응력의 원인 권선 공정: 도장된 강철 스트립의 생산 공정에서 권선이 고르지 않으면 국부적으로 응력 집중이 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 강철 스트립을 단단히 감으면 재료 내부에 큰 인장 응력이 발생합니다. 반대로, 느슨하게 감으면 국부적인 압축 응력이 발생할 수 있습니다. 재료 특성: 다양한 재료의 물리적 특성에 따라 와인딩 공정 중에 생성되는 응력의 차이가 결정됩니다. 인성이 높은 재료는 와인딩 중 응력을 더 잘 분산시킬 수 있는 반면, 부서지기 쉬운 재료는 응력 집중 지점에서 문제가 발생하여 전체 성능에 영향을 미칠 가능성이 높습니다. 3. 인장강도에 대한 코일 응력의 영향 코일 응력은 인장 강도에 큰 영향을 미칩니다. 리본 상처에 그려진 강철 달아서 : 취성파괴 : 코일 응력이 너무 크면 사용 중 재료의 취성파괴가 발생할 수 있습니다. 이러한 파손은 일반적으로 인장 강도가 재료의 한계에 도달하기 전에 발생하며, 이는 묶음 상품의 안전에 영향을 미칩니다. 응력 완화: 장기간 사용하는 동안 코일 응력으로 인해 응력 완화가 발생하여 재료의 베어링 용량과 수명에 영향을 미칠 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 재료의 인장 강도가 감소하여 원래 안전했던 끈을 신뢰할 수 없게 될 수 있습니다. 변형 및 피로: ​​과도한 코일 응력은 다중 신장 및 이완 중에 재료의 소성 변형을 유발하여 피로 손상을 유발합니다. 이러한 손상은 인장강도를 감소시킬 뿐만 아니라 중요한 순간에 파손을 일으킬 수도 있습니다. IV. 코일의 내부 응력을 줄이기 위한 조치 사용 중 리본에 감겨 있는 도장된 강철 끈의 인장 강도를 보장하기 위해 기업은 코일의 내부 응력을 줄이기 위해 다음 조치를 취해야 합니다. 권선 공정 최적화: 생산 공정 중에 강철 스트립이 균일하고 적당히 감겨 있는지 확인하고, 내부 응력 집중을 줄이기 위해 너무 빡빡하거나 너무 느슨하게 권선하지 마십시오. 재료 선택: 고품질 도장 강철 스트립 재료를 선택하면 인성과 인장 강도를 효과적으로 향상시켜 권선 중 내부 응력에 더 잘 대처할 수 있습니다. 정기 테스트: 제품이 공장에서 출고되기 전에 코일의 내부 응력을 테스트하여 재료가 사용 전 상태인지 확인합니다. 환경 제어: 내부 응력에 대한 환경 요인의 간섭을 줄이기 위해 운송 및 보관 중에 재료에 대한 온도 및 습도의 영향을 피해야 합니다.
Dingli 신소재에서